Без затрат и с заботой о сотрудниках: нацпроект помог строительным компаниям региона повысить производительность труда

В Новосибирской области три крупные компании строительной отрасли подвели первые итоги участия в нацпроекте «Производительность труда», реализуемом по поручению Президента России Владимира Путина. Предприятия смогли существенно нарастить объем производства без дополнительных затрат.

«За первые полгода участия в нацпроекте предприятия строительной отрасли показывают отличные результаты: значительно увеличили выработку работников и повысили их компетенции. Применение бережливых технологий без существенных материальных затрат приносит и предприятию, и его сотрудникам ощутимый экономический эффект. Важно отметить, что предприятия-участники нацпроекта внедряют принципы бережливого отношения к работникам – анализируют причины травм на производстве, проводят профилактику профзаболеваний и другое, что чрезвычайно важно в условиях дефицита кадров», – сообщил министр экономического развития Новосибирской области Лев Решетников. 
 
Компания «Термолэнд» производит строительные материалы – сэндвич-панели, фасадные системы и быстровозводимые здания, входит в десятку крупнейших производителей за Уралом. Оптимизацию производственных процессов в компании начали с производства сэндвич-панелей на линии Robor. Внедрение бережливых технологий позволило повысить производительность участка в смену на 16% – почти 340 кв. метров. Также на 7% сократилось время процесса производства одной панели, а выработка работников увеличилась на 15%.
 
Застройщик «СтройРегионСервис» для внедрения инструментов бережливого производства выбрал процесс возведения кирпичной кладки стен в одном из домов жилого комплекса на ул. Салаирской. В результате проведенной работы удалось увеличить выработку каменщиков в смену на 15%, а также сократить время, затрачиваемое на возведение одного этажа секции на 13% (на 10 часов).  Директор «СтройРегионСервис» Владимир Постников отмечает, что ценной оказалась проведенная аналитика причин, по которым сотрудники уходили на больничный. В компании стали ежемесячно анализировать причины заболеваний, создают условия работы, исключающие травмы и обострения профзаболеваний.
 
Завод крупнопанельного домостроения «Арматон» начал внедрять бережливые технологии с производства пустотных плит перекрытия. В результате проведенной работы за полгода удалось на 33% увеличить выработку сотрудников в смену, значительно сократить количество продукции, отправляемой на доработку и ускорить время процесса производства на 4 часа.